用於礦井液壓（yā）支架、油田開發、工（gōng）程建築、起重運輸、冶金鍛（duàn）壓、礦山設備（bèi）、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各（gè）工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的（de）石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水（shuǐ）基液體（如（rú）乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管（guǎn）路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋（wén）

軟管外表出現裂紋的主要原（yuán）因是軟管在寒冷環境下（xià）受到彎曲。

(2) 軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量（liàng）不合格，或者工作（zuò）時（shí）使用不當。

(3) 軟（ruǎn）管未（wèi）破裂但大（dà）量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂，其原（yuán）因是軟管內通過高壓液（yè）流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大（dà）麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層（céng）嚴重變質，表麵出現微裂這是軟（ruǎn）管自然老（lǎo）化的表現。由於老化變（biàn）質，外（wài）層不斷氧化使其表麵覆蓋（gài）上一層（céng）臭氧，隨著時間延（yán）長而加厚，軟管在使用中隻要（yào）受到輕微彎曲（qǔ），就會產生微小裂（liè）紋。遇到這種情況，應更換軟管（guǎn）。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有（yǒu）裂紋：主要原因是橡膠（jiāo）製品中由於加入（rù）增塑（sù）劑，使軟管柔韌可塑。但（dàn）軟管（guǎn）過（guò）熱，會使（shǐ）增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟（ruǎn）管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管（guǎn）內膠材質與液（yè）壓係統用油不相容，軟管受到化（huà）學作用而（ér）變（biàn）質。

3.表現在加強層的故障（zhàng）：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲（sī）生鏽（xiù）軟管破裂，剝去外膠層檢查（chá），發現破口附近編織（zhī）鋼絲生鏽（xiù）。這主要是由於（yú）該層受（shòu）潮（cháo）濕或腐蝕性（xìng）物質（zhì）的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破（pò）裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷（duàn）絲現象。

軟管（guǎn）破（pò）裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加（jiā）強層長（zhǎng）度方向出現（xiàn）不規則斷絲，其主要原因是軟（ruǎn）管受到（dào）高頻（pín）衝擊力的作（zuò）用。

4.表現（xiàn）在（zài）破裂口處的故障（zhàng）：

(1) 軟管（guǎn）一處或多處破裂，裂口整齊，其它（tā）部（bù）位保持良好。

發生（shēng）這種現（xiàn）象的原（yuán）因主要是係統壓力過（guò）高，超過了軟管的耐（nài）壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現（xiàn）象的原因是軟管在安裝或使用過程中受（shòu）到過分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管（guǎn）時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源（yuán），遠離發動機排氣管的表現。必要時（shí）可采用（yòng）套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或（huò）工作時可能與機械表麵發生摩擦的地（dì）方（fāng），應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免膠（jiāo）管外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一（yī）段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管（guǎn）安裝時應避（bì）免處於拉緊（jǐn）狀態，即（jí）使軟管兩端沒有相對運動的地方（fāng），也（yě）要保持軟管鬆弛（chí），張緊（jǐn）的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管（guǎn）。軟管（guǎn）受到輕微扭轉就（jiù）有可（kě）能使其強度降低和鬆脫接頭，裝（zhuāng）配時（shí）應將（jiāng）接頭擰緊在（zài）軟管上，而不是（shì）將軟管擰緊在接頭上（shàng）。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進（jìn）行（háng）定期檢查或更換。