用於礦井液壓支（zhī）架、油田（tián）開發、工程建築、起重運（yùn）輸、冶金鍛壓、礦（kuàng）山設備、船舶、注塑（sù）機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化（huà）液壓係統（tǒng）中輸送具有一定壓力（lì）和溫（wēn）度的石油基（jī）（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障（zhàng）分析：

1.外膠（jiāo）層（céng）的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管（guǎn）在寒冷（lěng）環境下受到彎曲。

(2) 軟管外（wài）表麵出現鼓泡

軟管（guǎn）外表麵（miàn）出現鼓泡（pào）的原因是軟管生產質量（liàng）不（bú）合（hé）格，或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管（guǎn）大（dà）量滲油但未發現（xiàn）破裂，其原因是軟管內通過（guò）高（gāo）壓液流（liú）時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出（chū）鋼（gāng）絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外（wài）膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由（yóu）於老化變質，外層不（bú）斷氧化（huà）使（shǐ）其表麵覆蓋上一層臭氧，隨（suí）著時間延長而加厚，軟（ruǎn）管在使（shǐ）用中隻要受到輕微彎曲，就（jiù）會（huì）產生微小裂紋。遇到（dào）這種情（qíng）況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品中由於加入增（zēng）塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明（míng）顯發脹：軟管（guǎn）內膠層（céng）嚴重變質，明顯發脹的（de）原因是軟管內膠材質與（yǔ）液壓係統用油不（bú）相容（róng），軟管受到化學作（zuò）用而變質。

3.表現在加（jiā）強層的（de）故障：

(1) 軟（ruǎn）管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂（liè），剝（bāo）去外膠層檢查（chá），發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由（yóu）於該層受潮濕或腐蝕性物質（zhì）的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時（shí）破裂（liè）。

(2) 軟管加強層（céng）未生鏽，但（dàn）加強層出現不規則斷絲（sī）現象。

軟管破裂（liè），剝去外膠（jiāo）層未發現加（jiā）強（qiáng）層生鏽，但加強（qiáng）層長度方向出現不規（guī）則斷絲，其（qí）主要原因是軟管受到高（gāo）頻衝擊力的作用。

4.表（biǎo）現在破裂口處（chù）的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂（liè），裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高，超過（guò）了軟管的耐壓能力（lì）。

(2) 軟管破裂處出現（xiàn）扭轉

發生這種現象（xiàng）的原因是軟管在安裝或使用（yòng）過（guò）程中受到（dào）過分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避（bì）免熱源，遠離發（fā）動機排氣管的（de）表（biǎo）現。必要時（shí）可（kě）采用套管或保護屏等（děng）裝置（zhì），以免（miǎn）軟管受熱變質。

（2）軟管必須交叉或（huò）工作時可能與機械表麵發生摩擦的（de）地方，應用軟管夾或彈簧等保（bǎo）護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟（ruǎn）管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍（bèi）的直線段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運動（dòng）的地方，也要保持軟管鬆弛，張（zhāng）緊的軟管在壓（yā）力（lì）作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管（guǎn）受到輕微扭轉（zhuǎn）就有可能使其強度降（jiàng）低和鬆脫（tuō）接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而（ér）不是將軟管（guǎn）擰緊在（zài）接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵（jiàn）部件上，建（jiàn）議（yì）對其進行（háng）定期檢查或更換。