用於礦（kuàng）井液壓支架、油（yóu）田開發、工程建築、起重運輸、冶金（jīn）鍛壓（yā）、礦山設備、船舶、注塑機（jī）械、農業機械、各種（zhǒng）機床以及各工業部門（mén）機械化、自（zì）動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫（wēn）度的石油基（如礦（kuàng）物油（yóu）、可溶性油、液（yè）壓（yā）油、燃油、潤滑油）及水基液（yè）體（如乳化液、油水（shuǐ）乳濁液、水）等和液體傳動的管路（lù）。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管（guǎn）外表出現裂紋的主（zhǔ）要原因是軟管在（zài）寒冷環（huán）境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡（pào）

軟管外表麵（miàn）出（chū）現鼓泡的原因是軟管生（shēng）產質量不合格（gé），或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大（dà）量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高（gāo）壓液流時，內膠被衝蝕（shí）、擦傷，直至（zhì）大麵積漏出鋼（gāng）絲層導致大量滲（shèn）油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表麵出（chū）現微裂這是軟（ruǎn）管自然老化的表現（xiàn）。由於老（lǎo）化（huà）變質，外（wài）層不斷（duàn）氧化使其表（biǎo）麵覆蓋上（shàng）一層臭氧，隨著時間延（yán）長而加厚，軟管在（zài）使用中隻要受到輕微彎曲，就會產生（shēng）微小裂紋。遇到這（zhè）種情況，應更換軟管。

2.內膠層（céng）的故障：

(1) 軟管內（nèi）膠（jiāo）層堅硬，並（bìng）有裂紋（wén）：主要原因（yīn）是橡膠製品中由於加入增塑（sù）劑，使軟管柔韌可塑（sù）。但（dàn）軟管（guǎn）過（guò）熱，會使增塑（sù）劑溢出。

(2) 軟管（guǎn）內（nèi）膠層嚴重變質，明（míng）顯發脹：軟（ruǎn）管內（nèi）膠（jiāo）層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統（tǒng）用油不（bú）相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在（zài）加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編（biān）織鋼（gāng）絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作（zuò）用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現（xiàn）不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度（dù）方向出（chū）現不規（guī）則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻衝擊力（lì）的作用。

4.表現在破裂口處的（de）故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整（zhěng）齊，其它部位（wèi）保持良好。

發（fā）生這種現象的原因主要是（shì）係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭（niǔ）轉

發生這種現象的原因是軟管（guǎn）在安（ān）裝或使用過程中受到過分的扭（niǔ）轉所（suǒ）致。

5.總結（jié），通過以上分析，今後在使（shǐ）用液壓軟管（guǎn）時應注意以下事項：

（1）軟（ruǎn）管（guǎn）布置要盡量避免（miǎn）熱源，遠離發動機排氣（qì）管的表現。必要（yào）時可采用套管或保護屏（píng）等裝置，以免軟管受熱變質（zhì）。

（2）軟管必（bì）須交叉或工作時可能與（yǔ）機械表麵發生摩擦的地方，應（yīng）用軟管夾或彈（dàn）簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管必（bì）須（xū）彎（wān）曲時，彎曲半（bàn）徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一（yī）段大於管子外徑2倍（bèi）的直線段。

（4）軟管（guǎn）安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟管兩端沒有相對運（yùn）動的地方（fāng），也（yě）要保持（chí）軟（ruǎn）管鬆弛（chí），張緊（jǐn）的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟（ruǎn）管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度（dù）降低和（hé）鬆脫接（jiē）頭，裝配（pèi）時應將接頭擰緊在軟管上，而（ér）不是將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵（jiàn）部件上，建議對其進行定期檢查或更換。